CKING|超金矫直 CJ10XJ-08 -中国最小的管棒矫直机

CKING|超金矫直 CJ10XJ-08 -中国最小钢管矫直机

CKING|超金矫直 CJ10XJ-08 -中国最小钢管矫直机

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CKING|超金矫直 CJ10XJ-08 ——中国最小的管棒矫直机

该机组设计矫直范围为,2.5-5mm之棒材和2.5-8mm的毛细管材,可矫直不锈钢毛细管、铜管、铝管、钛管等各种材质。该矫直机由两台电机驱动,角度和辊缝手动调整,数字显示,调整设置快捷简单;不需地基,安装方便。

该机组从方案论证、三维建模、施工图纸设计前后历时1年,现已投入制造,不久即可面世。据了解,若该机型投入实用,将是国内同类机型中适用规格最小,矫直精度最高(设计矫直精度≤0.3‰,有望达到0.2‰以内),设置调整最方便的10斜辊矫直机。

小管径矫直——矫直界的难题

        众所周知,随着管径的减小,矫直难度逐渐增加。

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钛材加工的工艺过程、特性及用途

钛材加工的工艺过程 

目前,金属钛生产的工业方法是可劳尔法,产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭,再加工而成钛材。按此,从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为:钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件。

上述步骤中如果采矿得到的是金红石,则不必经过富集,可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外,熔铸作业应属冶金工艺,但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品,也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。

钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大;常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点,塑性加工较钢、铜困难。

故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。

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拉拔时丝材受力状况及变形条件——丝材拉拔基础知识连载(二)

1.拉拔时丝材所受的外力

可塑性是金属材料的基本属性,当金属材料承受的外力超过一定限度就会产生塑性变形,塑性变形的起点和深度取决于外力状况和金属的组织结构。一般说来,金属材料在压应力下的变形能力要大于在拉应力下的变形能力。如果把丝材放在拉力试验机上拉伸,丝材承受单向拉应力,拉到一定程度就会被拉断。把丝材穿过拉丝模拉拔,丝材承受一向拉伸应力、两向压缩应力,其截面在压缩应力作用下均匀减少,长度方向在拉伸应力作用下不断伸长,实现冷加工塑性变形。拉拔时丝材在模孔变形区所承受的外力有三种:

(1)拉拔力(正作用力,用P表示)

拉拔力是拉丝机加在丝材出模孔端的轴向拉力,它在丝材内部产生拉应力,并使丝材沿轴线方向通过模孔,完成拉拔过程。

(2)正压力(模孔壁的反作用力,用N表示)

当丝材受拉拔力(P)作用向前运动时,模孔壁产生阻碍丝材运动的反作用力(N),因为它的方向是垂直于模孔壁的,故称为正压力。正压力在丝材内部产生主压应力,其数值大小取决于丝材的减面率大小和模孔几何形状、尺寸等。

(3)摩擦力(附加切应力,用T表示)

拉拔时模孔壁与丝材表面之间产生摩擦,由于正压力作用,就产生摩擦力。摩擦力方向总与丝材运动方向相反,与模孔壁成切线方向。摩擦力在丝材内部产生附加切应力,其数值大小与丝材及模孔的表面状况,润滑条件及拉拔速度等有关。

摩擦力的计算公式为:

T = ĥN

式中:T ——摩擦力

ƒ  ——摩擦系数

N ——正压力

应当指出,拉拔力和正压力都作用在丝材内部的每个质点上,而摩擦力作用在丝材与模孔壁接触的表面上,因此拉拔时丝材表面承受的摩擦力最大,愈接近丝材中心,所受摩擦力越小,甚至为零。

2.实现拉拔变形的条件

我们把丝材单位面积(A)所承受的拉拔力叫做拉拔应力(p),则

p =   P/A

显而易见,要使拉拔顺利进行,作用在丝材出口端的拉拔应力必须小于丝材的屈服强度:

p<Rp0.2<Rm

式中  Rm  ——丝材抗拉强度

Rp0.2  ——丝材屈服强度

因为丝材的抗拉强度容易测定,部分丝材、特别是合金丝的屈服强度很难测定,而且各钢种的屈强比(B =Rp0.2/Rm)通常相对稳定,所以用抗拉强度和屈强比来代替屈服强度,则上式可表示为:

p < B•Rm

软态丝材的屈强比通常在0.5~0.7之间,随着拉拔减面率加大,丝材屈强比逐渐加大,冷拉碳素弹簧钢丝的屈强比最大可高达0.95。

设K=1/B,上式可变换为: p < Rm/K 则:

K < Rm / 

K被称为安全系数,K值越大拉拔越顺利。实际生产中,因软态丝材的屈强比(B)通常在0.7~0.5之间,拉拔过程,安全系数K一般应控制在1.40~2.00范围内,虽然经多道次拉拔后丝材屈强比(B)逐渐增大,但冷加工硬化会导致丝材塑性下降,如K<1.4,表示道次减面率太大,拉拔时可能经常断丝;K>2.0,则表示道次减面率太小,丝材本身的塑性没有充分利用,势必使拉拔道次增多。碳素钢屈强比偏低,拉拔时安全系数可选上限;合金钢丝屈强比较高,安全系数可适当小点。安全系数除用于确定道次拉拔工艺外,还可以用来确定拉丝机的功率,如要顺利拉拔直径为dmm抗拉强度为RmMPa的钢丝,拉丝机的拉拔力p应不小于πd2Rm / 4K,K应取下限值1.4。

3.模具的压缩作用

前面讲过,要使拉拔顺利进行,必须保证拉拔应力小于丝材的屈服强度。拉拔应力既然小于丝材的屈服强度,丝材怎么能产生变形呢?

在拉拔过程中,模具的压缩力是使丝材产生塑性变形的主要因素。压缩力不仅是正压力(N),还包括摩擦力(T)所产生的部分压缩作用,压缩力(Q)实际上是正压力(N)与摩擦力(T)所产生的合力。压缩力的大小并不等于拉拔力(P),而是远远地大于它,这是由于模具工作区角度和摩擦角作用相互平衡的结果。

例:1Cr18NI9不锈钢丝从φ8.0拉至φ6.0mm,其拉拔力(P)为1685N,摩擦系数为0.05,模具工作区半角为8°,其压缩力计算值达8935N,压缩力比拉拔力增大到5倍左右。也就是说在模具变形区内1Cr18Ni9钢丝所受的压缩力已超过本身的屈服极限,正因为这样,才能使用较小的拉拔力,使丝材产生塑性变形。

(未完待续……)

丝材拉拔的基础概念——丝材拉拔基础知识连载(一)

摘  要: 论述拉拔基础知识的资料少而分散、表述的观点也不完全一致,作者收集了德、俄、加、日及国内多年来的相关资料,进行系统地分析和梳理,融合生产实践经验,重新编写了本文。文中的理论描述力求通俗、易懂,讲解基本知识和推荐计算公式注重简明、实用。本文可作为拉丝专业人员的参考资料和技工培训教材。

关键词: 拉拔、应力状态、残余应力、应变时效脆化、工艺流程。

拉拔是金属压力加工方法之一,拉拔加工特点是:在拉力作用下,使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔,获得需要的截面形状和尺寸。和其它压力加工方法相比,拉拔具有成品尺寸精度高,设备简单,操作方便,适应性强,可以随时变换品种和规格等特点。

按成品截面形状不同,拉拔可分为拉丝、拉管和拉型材。就拉丝而言,金属丝材截面大多数是圆形,但也有非圆形的,如方形、矩形和六角形、椭圆形、工字形等。通常将所有非圆形截面的丝材称为异型丝,而将圆形截面的丝材称为圆丝,或统称丝材。

拉丝通常在室温下进行,即被拉的丝材在室温下通过模孔产生塑性变形,称为冷拉。严格地说,冷拉是在常温条件下的拉拔。冷拉时由于丝材在模孔中变形及与模具的摩擦作用,会产生大量的热量,这些热量一部分被模具吸收和散发,绝大部分热量使丝材升温,并随后在拉丝卷筒上散发。故拉出来的丝材具有光亮的表面和足够精度的截面尺寸。

拉拔难变形金属时,常因金属塑性较差而不能进行冷拔,往往需要对丝材进行预热。如预热后丝材温度在再结晶温度以上时,称为热拉。预热温度在再结晶温度以下,称为温拉。拉拔某些截面形状复杂的丝材,为减少真实变形抗力,往往采用温拉。

  1. 丝材变形程度表示方法及计算

拉拔时丝材通过模孔变形的结果是截面积减少而长度增长。变形程度愈大,上述变化愈大。为衡量拉拔变形程度的大小,经常采用下列参数:

1.1.延伸系数

延伸系数(拉伸系数)代号为μ,表示拉拔后丝材长度与原长度之比,或表示为拉拔后截面积减小的倍数:

μ=  lK /  lo  =    Ao  / AK =   do 2/ dK 2

式中    lo——拉拔前长度

lK——拉拔后长度

Ao——拉拔前截面积

AK——拉拔后截面积

do——拉拔前直径

dK——拉拔后直径

由于拉拔过程中截面积总是减小的,所以丝材拉拔的延伸系数μ>1

1.2.减面率

减面率(压缩率)代号为Q(q),表示丝材在拉拔后截面积减小的绝对量与拉拔前截面积之比。由于拉拔过程中丝材截面总是减小的,所以减面率的数值小于1(q<1),通常用百分数表示。

q = (A0-Ak)/A0×100%

减面率是制定拉拔工艺时经常用到的一个参数。他能准确地反应变形程度的大小,当减面率相同时,尽管粗丝和细丝直径变化绝对值相差很大,但变形程度是一样的。

1.3. 延伸系数自然对数

延伸对数代号为ε,等于延伸系数的自然对数lnμ,引入延伸系数自然对数概念的作用是将乘方、开方运算简化为加减运算,便于配模计算,也为拉拔力和拉拔功的计算提供方便。

ε = lnμ = ln A0/Ak

ε=ε1+ε2+ε3+……+εk

1.4. 伸长率

在实际生产中,除用μ、q和ε表示变形程度外,有时还用伸长率来表示变形程度。伸长率代号为λ,表示拉拔过程中的绝对伸长与原来长度之比。当变形程度不大时,伸长率数值小于1,因此伸长率也常用百分比表示:

λ = (lk-lo) / lo × 100%

上述四个变形程度参数之间有一定的关系(μ =  λ/q ),可以相互转换。这种关系是建立在被拉丝材体积不变定律基础上的。

 

1.5.延伸系数和减面率的

延伸系数(μ)和减面率(q)是拉拔中经常用到的两个参数。在实际生产中丝材需经多次拉拔,所以将丝材的总变形程度用总减面率(Q)和总延伸系数(μ总)表示,而将每个道次的减面率和延伸系数分别称为道次减面率(q)和道次延伸系数(μn)。实际生产中,各道次的减面率和延伸系数往往是不一样的,为了计算方便,特别是在制订拉拔工艺,确定拉拔道次时,常假定各道次变形程度是一样的,就需用道次平均减面率和道次平均延伸系数的概念。

 

(未完待续……)

TC4钛合金、不锈钢、铜合金等金属材料的物理性能

      随着钛及其合金在国民经济中的大量应用,越来越多的人开始关注钛及其合金的物理性能,不论是在钛合金丝棒材的生产工艺制定及相关生产加工设备的设计中,都会或多或少的需要这方面的性能参数,比如钛合金密度、纯钛电阻率、纯钛线膨胀系数等问题。现在我们就将这些整理列表如下,将纯钛、TC4钛合金、不锈钢、铜合金等与其他金属材料的物理性能对比,供大家参考使用。
物理性能
纯钛
钛合金
普通钢
不锈钢
铝合金
镁合金
代表牌号
TC4
SPCC
5052
AZ31
C1020
熔点/℃
1668
1540-1650
1530
1400-1427
476-638
630
1083
密度(g/cm3)
4.51
4.43
7.90
7.90
2.80
1.77
8.93
线膨胀系数(10-6/K)
8.4
8.8
12.0
17.0
23.0
25.0
17.0
热导率(W/m・K)
17.0
7.5
63.0
16.0
121.0
159.0
385
比热(J/kg・K)
519
585
460
502
662
1004
385
电导率(%対Cu)
3.1
1.0
18.0
2.4
30.0
40.0
100
电阻率(μΩ・m)
0.550
1.702
0.097
0.720
0.058
0.043
0.017
弹性模量(Gpa)
106.3
113.2
205.8
199.9
71.5
44.8
107.8
       通过上表我们或多或少的了解到以下几点:
       1)钛的密度比铝合金和镁合金大,但是只有铁的约60%,铜的约一半。
       2)钛的线膨胀系数小,是不锈钢的约一半,铝合金的三分之一,随温度变化而产生的尺寸和形状的变化较小。
       3)钛合金的热导率不到不锈钢的一半,与铝合金和镁合金比极小,用密度× 比热表示的体积比热很低。因此,易升温,难传导热量。
       4)电导率很低,与铜比较拥有比铜高30-100倍的电阻率,与不锈钢一样难导电。
       5)弹性模量小,是钢铁材料的约一半,容易变形。
       6)切削中产生的高温可能引起切粉点火。

而除了上面这些特性外,纯钛、钛合金还具有非磁性,放射性半衰期短,氢包藏性,某些钛合金还具有形状记忆等特征,而记忆特征的特点也令它在眼睛架领域得到重用。

 

矫直机用户眼里国产矫直机和进口矫直机差距何在?

记得三、四年前,一名多年从事矫直机使用的客人提及中国矫直机与国外矫直机的差距时,他说道,目前中国大 部分矫直机产 品在三年后就不应称作矫直机了,因为矫直机的精度及部分性能已经丧失。国内矫直机行业经过多年发展,但在用户的眼里国产的矫直机仍然不如进口的矫直机,差距何在?

原始创新的差距

从上世纪八九十年代国内的矫直机大发展时代开始,我们的大部分矫直机产品是参照国外的,如Daniel(达涅利)、Bronx(布朗克斯)、舒马格等。经过二十多年的发展,目前国内的矫直机厂家已经有很多,而且使用效果不错的国营生产厂家例如西重所、洛矿、太重等在大型矫直机方面做的相当不错。在小规格矫直机方面,也有几家民营企业例如西安荣光等在业内拥有不错的口碑。但对矫直机的高精度及高速化研究一直停留在原地。尤其在两辊矫直机方面,目前,国外的产品已经可以做到120m/min,而国内任然停留在40m/min甚至30m/min的水平。在矫直机结构的创新方面也投入不足,一方面受企业经营规模及经济实力的影响,另一方面也与没有长远的发展目标,没有看清在这个行业生存的根本仍然是“技术领先”而不是低价取胜。

制作精良的差距

几年前讲这点时更多地将其归结为制造手段的落后,如:加工设备不好、制造环境不行等。随着近几年矫直机企业技改力度的加 大,国内企业在加工设备及制造环境方面有了较大的改善,有些关键的制造设备与国外企业基本相同,新建的厂房也具备了温控条件 。但是,我们的员工队伍则是一只年轻的队伍。一名来访的欧洲客人在参观后曾对我说:贵企业在产品品质方面的压力不小。问其缘由,这位客人提到:你们车间的员工大多数都在30岁之下,但矫直机制造、安装、调试中要的是经验。

采购环境的差距

这是困扰我们的一个问题,国产的矫直机价格要大大低于进口产品才有竞争力,但关键的部件质量很难保证。我们真的羡慕国外的同行,他们总有令人在性能和品质上完全可信赖的供应商。但是在国内的采购环境下鱼龙混杂,如何确保产品的性能?看来企业具备自有的品质鉴别能力是十分必要的,但是要新的投入。另外一个办法就是与供应商一起成长,前提条件是,我们对产品的关键点有十分透彻的把握,品质的底线不会轻易让步。

交钥匙能力的差距

我们很难挡住国外矫直机产品的进口,一个原因是用户采购的不仅仅是矫直机,而是附着在其上的工艺技术。在这一点上,我们 缺乏一个与用户一起成长的历史过程。国外矫直机厂商是在追求不断满足用户因自身发展而不断提出的新需求下而发展成长的,如同 前面所提到,产品是在不断出现新需求下逐步成熟的,如果付出努力并持之以恒,就会形成品牌,才会使用户一有需求就会想到你的 产品。如果我们在矫直机的使用上不能向用户保证我们的产品是解决他们工艺需求的最好方案,就不会获得用户的信任。

当我们回过头看,矫直机行业已经有了相当大的发展,填补了许多空白,我们正在解决有无的问题并且似乎没有什么我们做不了的。但是,如何做高水准的矫直机是我们不得不面对的问题,如果我们想挡住进口:产品不一定是多智能,不一定是高速度,不一定是复合功能,但一定要可靠,要使得住,三年五年后仍是矫直机,可以与国外同类产品比,让国内的用户基本认可。也许,发展的历史过程我们不能省略,但可以通过努力大大缩短发展所用的时间,使我们在原始创新、精良制造、供应网络的培养与交钥匙能力上尽快形成能力,使矫直机行业尽快成熟起来,尽早适应国民经济发展对矫直机的需求。

 

 

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BRONX二辊矫直机组特点

 

布朗克斯二辊矫直机组

布朗克斯二辊矫直机组

布朗克斯二辊矫直机技术参数表

布朗克斯二辊矫直机技术参数表

Bronx/Taylor-Wilson ― 技术优势

我们率先开发出计算机辅助设置系统(COMPASS 系统)并取得专利,这套系统可自动计算最佳的轧辊设置并调整轧辊到正确的位置。而这一功能可在约两分钟内改变棒材尺寸。此外,该 COMPASS 系统还包括机器管理系统。

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轧辊材料及热处理工艺的发展现状与趋势

  轧辊材料及热处理工艺的发展现状与趋势
    轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力,内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度,主要从轧辊材料方面来考虑;硬度通常是指轧辊工作表面的硬度,它决定轧辊的耐磨性,在一定程度上也决定轧辊的使用寿命,通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。概述了传统的轧辊选材及其热处理工艺,同时,对轧辊材料及其热处理工艺的发展进行了展望。

    传统冷轧辊材料及其热处理方式

    冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。

    国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。

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钽、铌丝、棒、管材的生产

钽、铌
    一 坯条生产
(一)粉末法:
钽、铌坯条是钽、铌粉末冶金的最终产品。钽、铌坯条的粉末法生产通常是为了获得小批量的特定技术要求的坯条或半成品。
钽、铌坯条,采用混料(粉)、压型、烧结的方法生产。坯条的规格为14×14×400毫米,压型采用钢模冷压成型,在真空烧结炉上烧结,真空度要求在10-4毫米汞柱以上。
经过压制成型,烧结后的钽、铌坯条,具有一定的强度和加工性能,密度接近于理论密度。
九○二厂(所)1966年开始生产钽、铌坯条。年产量500公斤左右。随市场需求量的增加而增加。粉冶法生产的坯条为电容器用钽、铌丝的生产提供了可靠的坯料。
(二)熔炼法:
钽、铌的熔炼是在电子束炉或真空自耗电弧炉中进行的。钽粉经成型、真空重熔烧结制成熔炼电极,经电子束两次熔炼,或一次电子束熔炼,二次真空电弧炉熔炼而成。
1968年3月2月,九○二厂熔炼出<img=10sx072t00195_00_00082aa.jpg>150×310毫米,重86公斤国内最大的钽锭。
二 板、带、箔材
C——103合金是一种含铪、钛、锆的铌合金,美国人已将其用于登月飞行。1975年宝鸡有色金属研究所为完成航天部提出的5吨推力火箭发动机铌合金辐射冷却喷管延伸段的研制任务,1月制定了C——103铌合金的试制方案,8月就轧出了3.5×700×700毫米的试验板材。当时,所能轧出的大型铌合金板材尺寸为0.3~3.0×900×2150毫米。
宝鸡有色金属加工厂的钽、铌板、箔材生产起步较晚,但发展很快。1983年开始研制,1984年正式投产,产品质量已达到了GB3629—83标准的要求,并开发了电子对撞机钽靶、舟皿、隔热屏等新产品。产品牌号有Ta1、Ta2、FTa1、DTa1、TaNb3,TaNb20、Nb1。1989年产量400公斤。
三 丝、棒材
钽、铌丝、棒材是在钽、铌棒坯、坯条的基础上加工而成。
钽、铌丝、棒材是九○二厂(所)建厂初期投入生产的产品,当时国内该材料的生产几乎处于空白,大量用材全靠从日本、西德、奥地利等国进口。
1966年开始生产,产量只有84公斤,生产的规格有限。生产使用的203旋锻机、真空垂熔炉、1/450拉丝机、真空退火炉等全套设备也均由北京有色金属研究院搬迁来。随着生产的发展和工艺技术的不断完善,到1972年产量就已达700公斤,到1985年就已形成了1.5吨的生产能力,成为全国钽、铌丝、棒材的重要生产基地。
钽、铌丝、棒材的生产采用冷锻、冷拉、真空退火的加工方法制成。产品的牌号有Ta1、DTa1、Ta2、Nb1、Nb2、TaNb3、TaNb20等。生产的规格有<img=10sx072t00195_00_00082ab.jpg>3~~<img=10sx072t00195_00_00082ac.jpg>20毫米之间多种规格的棒、杆材和<img=10sx072t00195_00_00082ad.jpg>3.0毫米以下多种规格的丝材。产品广泛应用于电子工业、原子能工业、航天与航空等国防科学技术领域。
1970年,钽、铌丝棒材在拉伸过程中采用阳极氧化工艺,使得丝材表面形成一层氧化膜,保护丝材表面并改善了润滑条件,拉出的杆、丝表面光洁度高、漏电流小,丝径均匀一致。自1970年至1985年每年向朝鲜出口钽丝20公斤。
1982年生产的电容器阳极引线用钽丝,采用粉末冶金添加钇的新技术,提高了钽丝的再结晶温度,改善了钽丝在高温下组织性能,解决了引线钽丝在高温(1900~2100C/30′)与阳极块烧结后分散性发脆的问题,使得钽丝的电性能、抗弯折性能达到和超过了日本、西德进口的同种规格钽丝的质量水平。使国内钽丝实现了完全自给。
固体电容器用钽丝,1983年评为国家优质产品和陕西省优质产品。
九○二厂(所)于1969年形成了加工钽、铌及其合金管材完整的生产线。除了挤压机外,还有当时国内第一台可轧制最小规格(直径3毫米)的LD—8冷轧管机,有从国外引进的最高温度达1400℃的高温真空退火炉。
1972年宝鸡有色金属加工厂开始试制纯铌管和纯钽管,当年投入批量生产。纯铌管在当时用于提取单晶硅。随着第三代电光源——高压钠灯的发展,从80年代起,铌管用量越来越大,1989年,宝鸡有色金属加工厂铌管产量达到236.6公斤。
1984年宝鸡稀有金属加工研究所和宝鸡有色金属加工厂相继研制Nb—1Zr合金管,1985年转入批量生产,为高压钠灯提供了新的材料。
宝鸡有色金属加工厂生产的铌管质量在国内名列前茅。1982年,1983年高压钠灯用铌管先后获得部、省级优质产品称号,1985年获国家银质奖。
随着化学工业的发展,塑料、尼龙产量越来越多,宝鸡有色金属加工厂先后提供多种规格用于生产塑料、尼龙喷丝嘴的钽管。1979年10月,在冶金部新材料会议上,兵器部提出反坦克导弹红外辐射器<img=10sx072t00195_00_00082ae.jpg>6.5×0.2毫米纯钽管的试制任务,军工办安排给宝鸡有色金属加工厂承担。因这种钽管工作条件恶劣,要求壁厚均匀,高温下能承受一定压力而不破裂。厂(所)的工程技术人员设计、制造了符合精度要求的轧辊和芯头,经多次试验,攻下0.2毫米壁厚这个难关,公差、光洁度均达到技术要求,管材在常温下可承受7.3MPa内压力而不破裂。经100多发有控飞行试验和39发高、低温下发射考核试验,钽管工作正常,性能稳定,达到反坦克导弹使用要求。1983年3月红外辐射器用钽管通过技术鉴定和定型。1980年至1985年间该厂共提供420公斤红外辐射器钽管,使用情况良好。
宝鸡有色金属加工厂生产的钽管,1986年获省、部级优质产品称号。

锆、铪板、带、箔、棒、丝材

板、带、箔、棒、丝材
    一板、带、箔材
锆板、带、箔材主要应用于原子能工业、真空管吸气剂、闪光灯的点燃体、制造宝石的点火材料等方面。
九○二厂(所)的锆板、带、箔材生产始于1969年。锆板最高年产量为400多公斤;锆带、箔平均年产量50公斤左右,年生产能力为200公斤。产品牌号为Zr—0、Zr,产品规格为0.03~0.2×50~300×500~ 10000毫米,产品质量已达到Q/BS6532—85标准要求。
铪箔主要应用于X射线管阴极、闪光灯及灯泡、电子管、电视显像管的消气剂材料。
铪板、带、箔材至今没有批量生产,仅有少量的带料加工。
二、棒、丝材
锆、铪棒材是原子能反应堆中的重要材料。锆棒适合于做堆芯的结构材料,而铪棒适于做反应堆的控制棒,调节反应速度。
在电子工业中,锆、铪丝材是一种优良的非蒸散形消气材料。锆丝可作为栅极支架、阴极支架和栅极材料,铪丝可作白炽灯丝、X射线管的阴极、高压气体放电管的电极以及整流器元件等。
九○二厂(所)于1967年开始生产锆、铪棒、丝材。以<img=10sx072t00190_00_00079aa.jpg>20毫米的挤压圆棒坯作为原料,采用冷锻、冷拉的加工方法生产<img=10sx072t00190_00_00079ab.jpg>20毫米以下多种规格的棒材和<img=10sx072t00190_00_00079ac.jpg>3.0毫米以下多种规格的丝材。
由于锆、铪棒、丝材价格较昂贵,又多应用在原子能工业上,所以年产量一直处在1吨左右的水平。浙江秦山核电站所用锆合金棒材,全部由宝鸡有色金属加工厂提供。
宝鸡有色金属加工厂采用增压模强制润滑拉伸技术生产的棒、丝材表面光洁度高,质量性能均已标准化。