七斜辊矫直机

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一种用于管材矫直的可调中心距的多斜辊矫直机介绍

矫直作为一种精整技术,在工业领域的重要性日益突出。可调中心距矫直是一种先进的矫直技术,实际生产中存在着矫直规格、品种多、批量小、矫直精度高的问题,可调中心距矫直能够解决这一矛盾,可实现一机多用,其应用前景十分广阔。生产实践证明,可调中心距矫直技术可用在大直径簿壁管、棒材矫直机上。

      目前,国内外的金属圆材矫直机其矫直辊基本都是呈对称式布置或交错式布置,且每一种矫直机只采用一种布置方式,辊子与辊子之间的中心距是不可以调整的。这样的结构使得每台矫直设备对圆材矫直都有了一定的限制,通常分为棒材类、管材类(根据壁厚不同区别也很大) ,各有其应用的基本范围,对超出基本范围部分的材料无法满足生产需要。根据被矫直产品的规格多、品种杂、批量小、且存在管棒材混合使用、更存在大直径簿壁管同时使用的情况,无法使用传统矫直设备在同一台机上解决。
      可调中心距矫直机是一种新型设备,可使以上难题得到有效解决,实现了矫直辊三维可调,可调参量为辊缝及反弯量、辊子角度和中心距。
1. 多斜辊矫直机基本工作原理
      目前,在金属加工领域存在规格多、品种杂的生产实际情况。国内外的金属圆材矫直机其矫直辊基本都是呈对称式布置(如图1所示)或交错式布置(如图2所示),且每一种矫直机只采用一种布置方式,辊子与辊子之间的中心距是不可以调整的(称为等辊距矫直机) ,这样使得每台矫直设备对圆材矫直的规格有了很大的限制。等辊距矫直机制造技术简单,但其辊距不能随被矫材料强度和规格的变化进行调整(见图1、2) 。
222辊系

222辊系

   可调中心距矫直机是在普通的多斜辊矫直机基础上研制而成,其基本工作原理同多斜辊矫直机,是依靠各辊之间的交错压弯使工件产生塑性变形,使工件在斜辊作用下绕其自身轴线旋转并在前进过程中经过反复弯曲而达到矫直的目的。
    可调中心距矫直机在普通的多斜辊矫直机基础上增加辊子中心距调整机构,实现矫直辊的三维可调,可调参量为辊缝及反弯量、辊子角度和中心距

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Φ180七辊棒材矫直机组控制系统使用说明书

XX钢铁联合有限公司 

Φ180七辊棒材矫直机组控制系统

使用说明书

     

七辊棒材矫直机电气控制系统使用西门子S7-300的PLC和6SE70变频装置,采用集散控制系统,通过PROFIBUS网将传动装置、显示操作系统、各远程站连接起来,实现相互间的数据和指令传递,大大提高了设备的可靠性及工艺的灵活性。

在操作上力求简单、直观,程序中设置必要的安全联锁。在使用设备前,请     认真阅读该说明的系统组成、操作方式、日常维护及注意事项。

一、        电气设备组成:

七辊管材矫直机自动化控制系统主要由下列部分组成:

1、+P1电源开关柜;

2、+P2-1 1#主电机(出料侧)电源柜;

3、+P2-2 1#主电机(出料侧)变频传动柜;

4、+P3-1 2#主电机(入料侧)电源柜;

5、+P3-2 2#主电机(入料侧)变频传动柜;

6、+P4 前台辊道装置、液压站控制、辊缝调整控制柜;

7、+P5 后台辊道装置、矫直辊角度控制柜;

8、+P6 PLC控制柜;

9、+T1 主操作台

10、+B1 前台散料操作箱;;

11、+G1 前台辊道电机保护端子箱

12、+G2 后台前辊道电机保护端子箱;

13、+G3 后台后辊道电机保护端子箱;

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六斜辊与十斜辊矫直机的特点对比(三)

  • 实际设备设计所考虑的问题

典型的设备设计不管六辊还是十辊基本上是一样的,下面具体的实例是按十辊设计来叙述的。前面提到的理论矫直要求必须通过实际设计的矫直机来满足,矫直机要具备覆盖很大直径范围的钢管,很好的可靠性和足够快的生产速度。

矫直过程中所施加的载荷是靠坚固的钢结构顶盖和底座来承受的,顶盖和底座是靠数根圆形钢立柱连在一起的。底座支撑五个下工作辊,每个工作辊安装在一对轴承座之间,靠螺栓把在辊子托盘上,每个辊子托盘通过一圆孔安装在底座上。顶盖的设计总的来说是类似的设计和结构,用以支撑五个上工作辊。

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BRONX 矫直机图片欣赏(三)

Φ8-32mm七辊矫直机组简介

Φ8-32mm七辊矫直机

Φ8-32mm七辊矫直机

Φ8-32mm七辊矫直机

Φ8-32mm七辊矫直机

        该机组安装于西安某稀有金属材料加工企业,主要用于矫直钽、铌、钛、钛合金TC4等冷轧管材,壁厚从0.2mm-4.5mm之间;设计矫直精度0.5‰;交货时实测<0.3‰;矫直速度≤30m/min,无级调速。

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